電動(dòng)暗桿閘閥的制造工藝涉及多個(gè)步驟，包括設(shè)計(jì)、材料選擇、加工、組裝、測試和防腐等環(huán)節(jié)。具體解析如下： 1.設(shè)計(jì)階段：根據(jù)管道設(shè)計(jì)文件的要求，確定暗桿閘閥的規(guī)格及類別。型號(hào)應(yīng)注明依據(jù)的國標(biāo)編號(hào)要求，或是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)說明。工作壓力需大于等于管道的工作壓力，以確保閥門的可靠性。
2.材料選擇：閥體材質(zhì)通常選用球墨鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼等，需注明牌號(hào)及實(shí)際的物理化學(xué)檢測數(shù)據(jù)。閥桿力求采用不銹鋼(2CR13)，大口徑閥門也應(yīng)是不銹鋼嵌包的閥桿。螺母材質(zhì)采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，硬度與強(qiáng)度均大于閥桿。閥桿襯套材質(zhì)的硬度與強(qiáng)度均不應(yīng)大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學(xué)腐蝕。
3.加工組裝：密封面的材料選擇取決于閘閥的類型，如彈性座封閘閥與普通楔式閘閥的密封方式及材質(zhì)要求不同。閥軸填料要求在數(shù)年內(nèi)不活動(dòng)，不老化，長期保持密封效果。操作機(jī)構(gòu)的啟閉方向應(yīng)順時(shí)針關(guān)閉，且最大啟閉力矩宜為240N-m，以便于一個(gè)人操作。
4.性能檢測：批量制造時(shí)，應(yīng)委托機(jī)構(gòu)進(jìn)行性能檢測，如閥門在工壓狀況下的啟閉力矩、連續(xù)啟閉次數(shù)以及流阻系數(shù)的檢測。出廠前應(yīng)進(jìn)行內(nèi)壓檢測，確保閥門在開啟狀況下閥體能承受二倍閥門工壓值的內(nèi)壓檢測。
5.內(nèi)外防腐：閥體內(nèi)外應(yīng)拋丸清砂除銹，采用靜電噴涂粉狀無毒環(huán)氧樹脂，厚度達(dá)0.3mm以上。特大型閥門亦可刷涂、噴涂相似的無毒環(huán)氧漆。閥體內(nèi)部以及閥板各個(gè)部位要求全面防腐，以確保不會(huì)銹蝕，并在兩種金屬之間不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。
6.包裝運(yùn)輸：電動(dòng)暗桿閘閥兩側(cè)應(yīng)設(shè)輕質(zhì)堵板固封。中、小口徑閥門應(yīng)以草繩捆扎，并以集裝箱方式運(yùn)輸為宜。大口徑閥門亦有簡易木條框架固體包裝，以免運(yùn)輸過程中碰損。
7.出廠說明書：說明書中應(yīng)標(biāo)明閥門規(guī)格、型號(hào)、工作壓力、制造標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)信息，以及安裝、維護(hù)的注意事項(xiàng)等。
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